ビーズ用のシリコンモールドの作り方 |メリキー

ビーズ用のシリコンモールドを作る理由?

シリコーンは多くの利点があるため、金型製作には理想的な選択肢です。簡単に作成できますシリコーンおしゃぶりビーズ卸売シリコンモールドを使用。型自体の耐久性も高いので、破損の心配なく繰り返し使用できます。ゴムと比較して、シリコーンは無機組成であるため、熱や寒さ、化学物質への耐性、さらには菌類に対しても優れた耐性を備えています。

今日、多くの産業がシリコーン成形に依存しています。製品開発者、エンジニア、DIY メーカー、さらにはシェフも含めて、1 回限りまたは少量の部品を製造するためにシリコン型を作成します。

シリコーン型の利点には次のようなものがあります。

柔軟性

シリコンの柔軟性により使いやすさも抜群です。プラスチックなどの硬い材料と比較して、シリコーン型は柔軟で軽量であり、部品が完全に形成された後は取り外しが簡単です。シリコーンは柔軟性が高いため、型も完成品も割れたり欠けたりしにくいです。カスタムのシリコン型を使用して、複雑なエンジニアリング部品からホリデーをテーマにしたアイスキューブやキャンディーまで、あらゆるものを成形できます。

安定性

シリカゲルは摂氏 -65 度から 400 度までの温度に耐えることができます。さらに、配合によっては 700% の伸びを実現することもできます。幅広い条件下で安定性が高いため、シリコン型をオーブンに入れて冷凍し、取り外すときに引き伸ばすことができます。
シリコーンモールドの一般的な用途
愛好家や専門家は、その多用途性と使いやすさからシリコーン型を利用しています。以下は、製品の製造にシリコーン型を使用する業界と用途の例です。

プロトタイピング

シリコーン成形は、さまざまな業界の試作や製品開発、生産に使用されています。シリコーン型のコストは、射出成形などの従来の製造プロセスにおけるハード型のコストよりもはるかに低いため、シリコーン型での鋳造は、プロトタイプ製品の設計や、市場や新製品に対する消費者の反応をテストするためのベータユニットの作成に非常に適しています。製品。3D プリントは使い捨て部品を素早く作成するのに適していますが、少量の部品にはシリコン成形とポリウレタン キャスティングが最適です。

ジュエリー

宝石商はカスタムのシリコン型を使用して手彫りまたは 3D プリントのパターンをワックスで複製することで、新しい作品ごとにワックスのパターンを作成する時間のかかる作業を段階的に廃止できますが、鋳造には引き続きワックスを使用します。これにより、大量生産が大きく前進し、インベストメント鋳造のスケールアップが可能になります。シリコーン型は細かいディテールを捉えることができるため、宝石商は豪華なディテールや複雑な幾何学的形状を備えた作品を作成できます。

消費財

クリエイターはシリコン型を使用して、石鹸やキャンドルなどのさまざまなカスタム工芸品を作ります。学用品のメーカーでも、チョークや消しゴムなどの製品を作るためにシリコン型を使用することがよくあります。

たとえば、オーストラリアに本拠を置く小さな会社、Tinta Crayons は、シリコン成形を使用して、遊び心のある形と高度な表面ディテールを備えたクレヨンを製造しています。

食べ物や飲み物

食品グレードのシリコン型は、チョコレート、アイスキャンディー、ロリポップなど、あらゆる種類の風変わりなキャンディーを作るために使用されます。シリコンは400℃までの耐熱性があるので、調理にも使えます。マフィンやカップケーキなどの小さな焼き菓子は、シリコン型でうまく成形できます。

DIY プロジェクト

独立系アーティストや DIY 愛好家は、シリコン型を使用してユニークな作品を作ることがよくあります。シリコン型を使用すると、バスボムから犬のおやつまで、あらゆるものを形成したり複製したりできます。その可能性はほぼ無限です。子供向けの興味深いシリコン成形プロジェクトは、手の実物モデルを作ることです。必ず肌に安全なシリコンを選択してください。

シリコンモールドの型紙の作り方

パターン (マスターと呼ばれることもあります) は、シリコン型で正確なネガを作成するために使用する部分です。既存のオブジェクトをコピーしようとしているだけの場合は、そのオブジェクトをパターンとして使用するのが合理的かもしれません。必要なのは、そのオブジェクトが金型の製造プロセスに耐えられるかどうかを確認することだけです。

パターンを取得したら、シリコン型の作成を開始できます。

ワンピースおよびツーピースのシリコンモールド

金型の作成を開始する前に、作成する金型の種類を決定する必要があります。

一体型のシリコン型は製氷皿のような形です。型に充填し、材料を固化させます。ただし、製氷皿で上面が平らな立方体を作るのと同じように、一体型は側面が平らなデザインにのみ適しています。マスターのアンダーカットが深い場合、シリコーンが損傷せずに固まると、アンダーカットと完成品を金型から取り外すのがより困難になります。

デザインがこれらを気にしない場合、一体型シリコンモールドは、マスターの他のすべての表面にシームレスな 3D レプリカを作成する理想的な方法です。

ツーピースのシリコンモールドは、平坦または深いカットエッジのない 3D マスターをコピーするのに適しています。金型は 2 つの部分に分割され、その後再接続されて充填可能な 3D キャビティを形成します (射出成形の動作原理と同様)。

2 ピース金型は平坦な面がなく、1 ピース金型に比べて使いやすいです。欠点は、作成が少し複雑で、2 つのピースが完全に面一でない場合、継ぎ目が形成される可能性があることです。

一体型シリコンモールドの作り方

モールドシェルの構築: シリコンモールドシールボックスの構築にはコーティングされたMDFが一般的ですが、単純なプレハブプラスチックコンテナでも機能します。非多孔質の素材と平らな底を探してください。

マスターを配置し、離型剤を塗布します。まず、離型剤を使用して金型シェルの内側を軽く噴霧します。細かい面を上にして、箱の中のマスターの上に置きます。これらに離型剤を軽くスプレーします。完全に乾くまで約10分かかります。

シリコーンを準備します。パッケージの指示に従ってシリコーンゴムを混合します。気泡を取り除くには、手持ち式電動サンダーなどの振動装置を使用できます。

シリコーンゴムを型シェルに注ぎます。混合したシリコーンゴムを密封ボックスに狭い流れで静かに注ぎます。まずは箱の一番下（底）を狙うと、徐々に3Dプリントマスターの輪郭が現れてきます。少なくとも1センチメートルのシリコンで覆ってください。シリコーンの種類とブランドに応じて、硬化プロセスが完了するまでに 1 時間から 1 日かかります。

シリコーンの離型: 硬化後、密封されたボックスからシリコーンを剥がし、マスターを取り外します。これは、最終用途製品を鋳造するための製氷皿の型として使用されます。

パーツをキャストする: 繰り返しますが、シリコン型に離型剤を軽くスプレーし、10 分間乾燥させることをお勧めします。最終材料 (ワックスやコンクリートなど) をキャビティに注ぎ、固化させます。このシリコン型は何度でも使用できます。

2ピースシリコンモールドの作り方

2 つの部分からなる金型を作成するには、マスターの作成と金型シェルの構築を含む、上記の最初の 2 つの手順に従って開始します。その後、以下のプロセスに従って 2 つの部分からなる金型を作成します。

粘土でマスターをレイアウトします。粘土を使用して、最終的に型の半分になる形を形成します。粘土は、マスターの半分が粘土から突き出るように型のシェルの中に配置する必要があります。

シリカゲルを準備して注ぐ: シリカゲルに付属の梱包手順に従ってシリカゲルを準備し、マスター上の粘土と型シェルにシリカゲルを静かに注ぎます。このシリコン層は 2 ピース型の半分になります。

型シェルからすべてを取り除きます。最初の型が硬化したら、シリコン型、マスター、粘土を型シェルから取り外す必要があります。抽出中に層が分離しても問題ありません。

粘土を取り除く: すべての粘土を除去して、最初のシリコン型とマスターを露出させます。マスターと既存の金型が完全に汚れていないことを確認してください。

モールドとマスターをモールドシェルに戻します。既存のシリコーンモールドとマスター（モールド内に配置）を下向きではなく上向きにモールドシェルに挿入します。

離型剤を塗布する: 離型を容易にするために、マスター モールドと既存のシリコン モールドの上部に離型剤の薄い層を塗布します。

2 番目の型用のシリコーンを準備して流し込む: 前と同じ手順に従って、シリコーンを準備し、型シェルに流し込んで 2 番目の型を作成します。

2 番目の金型が硬化するまで待ちます。2 番目の金型を金型シェルから取り外す前に、2 番目の金型が硬化するまで十分な時間をとってください。

部品の脱型: 2 つのシリコーン型を型シェルから取り出し、ゆっくりと引き離します。

 

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